一．設(shè)備分為預(yù)處理，吸附階段，脫附階段與控制系統(tǒng)四個(gè)主要方面構(gòu)成

1.預(yù)處理：廢氣中可能含有顆粒物粉塵，不及時(shí)清理會(huì)堵塞活性炭對(duì)吸附床造成不利影響，經(jīng)自動(dòng)干式過(guò)濾裝置預(yù)處理后，將粉塵濃度降到20mg/m3以下，顆粒物降到5μm以下，保證活性炭的使用壽命，利于整套系統(tǒng)的安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

2.吸附階段：廢氣經(jīng)過(guò)合理的布風(fēng)，使其均勻地通過(guò)固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過(guò)流斷面，在一定的停留時(shí)間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附，其特點(diǎn)是：吸附質(zhì)（有機(jī)廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)，過(guò)程進(jìn)行較快，吸附劑本身性質(zhì)在吸附過(guò)程中不變化，吸附過(guò)程可逆，從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放。

3.脫附階段：通過(guò)理論計(jì)算，達(dá)到吸附床吸附飽和時(shí)間后,關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門(mén)。啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過(guò)催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)設(shè)有自動(dòng)應(yīng)急降溫保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)脫附溫度chao高時(shí)，自動(dòng)啟用應(yīng)急降溫系統(tǒng)，達(dá)到降溫的作用。

4.控制系統(tǒng)：活性炭達(dá)到一定時(shí)間的飽和狀態(tài)后脫附再生，系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時(shí)，系統(tǒng)可以重新啟動(dòng)預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶划?dāng)催化床的溫度過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過(guò)高。此外，系統(tǒng)中還有阻火器，可有效地防止火焰回躥。

活性碳吸附床脫附溫度過(guò)高時(shí)，自動(dòng)啟用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)降低系統(tǒng)溫度，溫度超過(guò)報(bào)警值，自動(dòng)開(kāi)啟火災(zāi)應(yīng)急降溫保護(hù)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全