催化燃燒設備是典型的氣-固相催化反應，實在質是活性氧介入的 氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面進步了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度前提下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。
催化燃燒設備的特點：起燃溫度低，節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比擬，具有起燃溫度低，能耗也小的明顯特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。
催化燃燒設備催化劑的主要機能指標：在空速較高，溫度較低的前提下，有機廢氣的燃燒反應轉化率接近100%，表明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、不亂、朽邁失活3個階段，有 的使用限期，產業上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的是非與較好活性結構的不亂性有關，而不亂性取決于耐熱、抗毒的能力。廢氣催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的機能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操縱前提下進行，這是因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不不亂，因此要求催化劑具有較寬的操縱前提適應性。催化燃燒工藝的操縱空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時因為床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮機能。
催化劑種類目前催化劑的種類已相稱多，按活性成分大體可分3類：
1、過渡金屬氫化物催化劑
作為取代貴金屬催化劑，采用氧化性較強的過渡金屬氧化物，對甲烷等烴類和一氧化碳亦具有較高的活性，同時降低了催化劑的本錢，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學研制的含MnO2催化劑，在130℃及空速13000h-1的前提下能消除甲醇蒸氣，對乙醛、丙酮、苯蒸氣的 也很 果。
2、復氧化物催化劑
一般以為，廢氣催化燃燒設備復氧化物之間因為存在結構或電子調變等相互作用，活性比相應的單一氧化物要高。主要有以下兩大類：
（1）鈣鈦礦型復氧化物
稀土與過渡金屬氧化物在 前提下可以形成具有 鈣鈦礦型的復合氧化物，通式為ABO3，其活性顯著優于相應的單一氧化物。結構中一般A為四面體型結構，B為八面體形結構，這樣A和B形成交替立體結構，易于取代而產生品格缺陷，即催化活性 位，表面晶格氧提供高活性的氧化 ，從而實現 氧化反應。常見的有幾類如：BaCuO2、LaMnO3等。
（2）尖晶石型復氧化物
3、貴金屬催化劑
鉑、鈀、釕等貴金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用壽命長，合用范圍廣，易于回收，因而是 常用的廢氣燃燒催化劑。如我國 早采用的Pt-Al2O3催化劑就屬于此類催化劑。但因為其資源稀少，價格昂貴，耐中毒性差，人們一直努力尋找替換品或盡量減少其用量。
作為復氧化物重要的一種結構類型，以AB2X4表示。尖晶石亦具有優良的 氧化催化活性，如對CO的催化燃燒起燃點落在低溫區（約80℃），對烴類亦在低溫區可實現完全氧化。其中 為活躍的CuMn2O4尖晶石，對芳烴的活性尤為精彩，如使甲苯完全燃燒只需260℃，實現低溫催化燃燒，具有特別實際意義。
催化燃燒設備用的催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使其轉化成 的CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的管理提供了 的經濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等長處。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術。
催化燃燒合用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，輕易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎合用于所有排放烴類或有臭味化合物的產業出產過程。
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。因為催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。
與熱力燃燒法比擬，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備舉措措施的體積小。但是，因為使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔用度高等題目，影響了這種方法在產業出產過程中的推廣和應用。