催化燃燒一體化廢氣處理裝置工作原理

首先，通過干式過濾器去除有機(jī)廢氣以去除一些灰塵顆粒，然后有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附箱進(jìn)行吸附，吸附凈化后的凈化氣體通過主排氣扇排放到大氣中。當(dāng)活性炭飽和并被吸附時，通過控制閥將其切換為解吸催化燃燒狀態(tài)。解吸再生系統(tǒng)采用離線解吸再生形式，并為下一個循環(huán)準(zhǔn)備了失活的活性炭罐。

技術(shù)特點

1）整個系統(tǒng)設(shè)備實現(xiàn)了凈化和解吸過程的自動化，運行過程中沒有二次污染，設(shè)備投資和運行成本低；

2）該過濾器用于過濾活性炭吸附床前的小顆粒，凈化效率高，保證了吸附裝置的使用壽命。

3）使用異型蜂窩狀活性炭作為吸附材料，因為其比重是條形活性炭纖維的8-10倍，再生前VOC的吸附量可達(dá)到活性炭總重的25％，使用壽命長，工作阻力低，凈化效率高；

4）設(shè)備占地面積小，重量輕，吸附床的濾料采用堆疊式結(jié)構(gòu)，易于裝載，更換；

5）蜂窩陶瓷上負(fù)載有高品質(zhì)的貴金屬鈀和鉑，具有電阻小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，預(yù)熱時間短，能耗低等優(yōu)點。穩(wěn)定性好

6）充分利用余熱，節(jié)約能源。裝置中活性炭的解吸和解吸全部使用熱空氣作為解吸介質(zhì)，不需要額外的能量，大大降低了運行成本。

7）采用PLC控制系統(tǒng)使設(shè)備運行及運行過程自動化，運行過程安全，穩(wěn)定，可靠。

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催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是涉及活性氧的深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑表面具有吸附作用，因此表面上反應(yīng)物分子的濃度增加了反應(yīng)速率并加速了反應(yīng)。借助催化劑發(fā)生無焰燃燒，該催化劑被氧化分解成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能，從而達(dá)到凈化的目的。

催化燃燒裝置設(shè)有溫度探測器和輔助冷卻閥。當(dāng)催化燃燒室的反應(yīng)溫度超過設(shè)定的上限時，打開輔助冷卻閥以補(bǔ)充新鮮空氣，并稀釋和冷卻進(jìn)氣源以保護(hù)設(shè)備，以延長其使用壽命并防止發(fā)生事故。

該裝置的主要結(jié)構(gòu)由凈化裝置的主體，引風(fēng)機(jī)和電氣控制元件組成。凈化裝置的主體是由熱交換器，預(yù)熱室，催化床，阻火器和防爆裝置組成的整體結(jié)構(gòu)。爐體的整個外圍都以100毫米的厚度隔熱。爐體的表面溫度≤環(huán)境溫度+30oC。

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